زبان
در Qmoon ، کیفیت اولویت اصلی ما است. ما یک فرآیند بازرسی با کیفیت را اجرا می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قاب عینک و عینک آفتابی بالاترین استانداردهای ایمنی ، دوام و زیبایی شناسی را رعایت می کند.
1. بازرسی مواد اولیه
عینک آفتابی
تأیید مواد لنز
لنزهای ورودی-به طور معمول پلی کربنات یا CR-39- برای سطح محافظت از UV با استفاده از طیف سنج UV آزمایش شده و حداقل 99 ٪ انسداد اشعه UVA و UVB (استاندارد UV400) را تأیید می کند.
مواد
ورق ها و فلزات استات (معمولاً فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای آلومینیومی) تحت آزمایش رطوبت ، تجزیه و تحلیل مقاومت کششی و بررسی قوام رنگ با اسپکتروفتومترها قرار می گیرند تا از یکنواختی دسته ای به دسته اطمینان حاصل شود.
قاب های عینک
نمونه گیری مواد
نمونه های تصادفی از هر دسته از استات ، TR90 و مواد اولیه فلزی در معرض تست های مقاومت و انعطاف پذیری کششی قرار می گیرند. برای قطعات فلزی ، مقاومت در برابر خوردگی از طریق تست های اسپری نمکی (مه) در استانداردهای ASTM B117 ارزیابی می شود.
صدور گواهینامه مواد تأمین کننده
ما تمام اسناد تأمین کننده ، از جمله گزارش های ترکیب مواد ، گواهینامه های REACH و ROHS را برای تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان محیط زیست تأیید می کنیم.
2. کنترل کیفیت در فرآیند (IPC)
نظارت بر مرحله تولید
هر یک از پله ها از لیزر برش ورق های استات به جلا دادن و مونتاژ که توسط کارمندان QC آموزش دیده کنترل می شود.
دقت
با استفاده از کالیپر دیجیتال و دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی (CMM) ، ابعاد قاب مانند عرض لنز ، اندازه پل و طول معبد اندازه گیری می شود. ما تحمل را در 0.2 میلی متر پوند حفظ می کنیم تا تناسب و قوام را تضمین کنیم.
قوام رنگ و الگوی
اسپکتروفتومترها رنگ را در مناطق مختلف قاب اندازه گیری می کنند. انحراف رنگ بیش از 2 واحد ΔE باعث اقدامات اصلاحی در رنگرزی یا اتمام می شود.
بررسی لولا و مونتاژ
لولا برای مقادیر گشتاور صحیح با استفاده از کنتورهای گشتاور مورد آزمایش قرار می گیرد و از عملکرد صاف و بدون اینکه خیلی سست یا محکم باشد ، اطمینان حاصل می شود. پیچ ها برای گشتاور بست و تراز مناسب بررسی می شوند.
3. آزمایش مکانیکی و عملکردی
عینک آفتابی
آزمایش محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش
با استفاده از طیف سنج UV ، لنزها مورد آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها 99 ٪ تا 100 ٪ اشعه UVA و UVB را مسدود می کنند و مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ANSI Z80.3 و ISO 12312-1 هستند.
مقاومت در برابر ضربه
لنزها و فریم ها در معرض آزمایشات ضربه ای قرار می گیرند ، از جمله تست های افت توپ (به عنوان مثال ، رها کردن یک توپ فولادی از ارتفاع 127 سانتی متر) ، تا مقاومت در برابر ترک خوردگی و خرد شدن را تأیید کنند.
وضوح نوری و اعوجاج
با استفاده از آزمایش کنندگان اعوجاج نوری و نمودارهای وضوح ، لنزها تأیید می شوند که حداقل اعوجاج (کمتر از 0.1 انحراف دیوپتر) داشته باشند ، و از دید واضح و بدون تاری یا تصاویر دوتایی اطمینان حاصل می کنند.
قاب های عینک
تست دوام لولا
لولاها برای 20،000 چرخه بسته باز در آزمایش کنندگان خستگی تخصصی ، آزمایش های چرخه ای را انجام می دهند و برای بررسی سایش یا خرابی ، استفاده گسترده را شبیه سازی می کنند.
تست انعطاف پذیری و قدرت
فریم ها به طور مکرر خم می شوند (حداکثر 15000 چرخه) با استفاده از دستگاه های خمشی خودکار برای ارزیابی خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر تغییر شکل یا شکستگی دائمی.
مقاومت در برابر خوردگی
اجزای فلزی برای شبیه سازی محیط های سخت و اطمینان از دوام طولانی مدت بدون زنگ زدگی در معرض مه اسپری نمک تا 48 ساعت در هر ASTM B117 قرار دارند.
4. بازرسی نهایی محصول
بازرسی سطح بینایی
بازرسان برای بررسی هر قاب و لنز برای نقص سطحی مانند خراش ، حباب ، رنگ ناهموار یا مشکلات پوشش ، از لامپ های بزرگنمایی 10 برابر استفاده می کنند. نرخ نقص قابل قبول زیر 2 ٪ است. فریم های بیش از این رد می شوند.
تست مناسب و راحتی
فریم ها به صورت دستی برای تقارن ، تنش معبد و راحتی پد بینی بررسی می شوند. توزیع فشار برای جلوگیری از ناراحتی کاربر ارزیابی می شود.
دقت آرم و مارک تجاری
حکاکی لیزر و چاپ روی فریم ها برای وضوح ، دقت موقعیت یابی و دوام چسبندگی بررسی می شوند.
بازرسی بسته بندی
بسته بندی های سفارشی تحت بررسی های کیفیت چاپ و آزمایشات یکپارچگی ساختاری برای اطمینان از محافظت در هنگام حمل و نقل و جذابیت قفسه.
